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重庆钢带管

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鋼带波纹管连接方式有哪些?

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鋼带波纹管连接方式有哪些?

发布日期:2020-01-04 作者: 點擊:

一、熱熔挤出機焊接

熱熔挤出焊接的施(shi)工要點:

1,在焊接前先檢查待(dai)焊(han)接管材兩端面是否切平整(如(ru)端口不平。應進行修(xiu)整)。將待焊面(mian)控製在管材波谷(gu)居中位置,兩被焊管材調(diao)整(zheng)到同一轴線(讓管材断開部位盡可能對齊);接口(kou)處需留1-3mm間隙,以便於焊(han)接(jie)(但是大縫(feng)隙一般不要超過5mm)。若達不到(dao)要求,則要用工具對(dui)接口進行局(ju)部修切。修切工作(zuo)可(ke)以从管外或管内(口径800mm以上的管道)進行。焊接區(qu)域必须保證清洁干燥。不得有尘土(tu)和其他雜志存在;並對焊接(jie)區域内(nei)、外表面(mian)進(jin)行打磨處理,除(chu)掉氧化表層(ceng)。

2,焊接所使用的焊条一般(ban)應由管(guan)材生產廠家配套提供,要求與生產管材所(suo)用的聚乙烯材料(liao)相同或與管材相融合好的材質焊条,要求断面(mian)為圆形,该焊条粗細一致並符合所選用焊(han)枪焊接性能(neng)的要求。此焊条還必须要求洁净、干燥无任何污(wu)渍(zi)。

3,必须強調要使用带熱風裝置的(de)良好挤出焊機。焊接時熱風裝(zhuang)置必须(xu)使焊管材接縫端的聚乙烯能够與管材融為一體。所(suo)有焊(han)接断面必须飽满,不能有漏焊和断口。

4,對(dui)於(yu)管径大於800mm的管材,一般應進行内(nei)外雙(shuang)面焊接。

5,根(gen)據環境条(tiao)件設定溶料和熱風温度,對溶料保持一定的(de)焊接壓力(li),有相應缓(huan)慢的冷卻(que)時間。

二、電熱熔带连接

電熱熔连接時,必须嚴(yan)格按照電熱熔带要求的技術指標和設備規定的操作(zuo)程序進行。采用的電熱熔带必须有生產廠家配套供應,其步骤如下:

1,檢(jian)查管道和電熱熔带是否有损伤。

2,對齊管道和清除雜物。

3,通過水平杆或沙袋將要连(lian)接的管道放(fang)在离地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的(de)可將管(guan)道直接放置在地基上,操作坑宽(kuan)為電熱熔带宽的(de)2倍,深為管底下30cm,並水(shui)平對齊。

4,用洁净(jing)的布彻底將管道的(de)外表面和電熱熔带壁上的雜物清除掉,包括(kuo)水氣,油類污物可用對PE材料焊接有帮助的(de)溶剂(ji)擦拭,

5,用電熱带將(jiang)已水平對齊的管道(dao)要连接的部分紧紧圈住,外(wai)面再(zai)用耐熱带紧固。

6,將焊機的輸出線端與(yu)電熱熔带的(de)连接头相接。

7,焊接在(zai)電熱熔焊機上設定好(hao)時間和檔位,根據操作規程(cheng)進行焊接。焊接結束(shu)要充分冷(leng)卻后才能移動管材。在冷卻(que)期間,可以進行下一個焊接。


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